油氣管道焊接工藝

　　1、手工下向焊
　　傳統(tǒng)的手工下向焊焊接工藝主要有四大工序，根據(jù)焊接的順序依次進(jìn)行根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊等工序。在進(jìn)行根焊操作時(shí)多采用直拉式運(yùn)條，若存在熔孔長(zhǎng)、大的情況，為規(guī)避高溫?zé)┑娘L(fēng)險(xiǎn)可使用往返運(yùn)條；熱焊則是利用熱量的輸入焊道的溫度，防比開(kāi)裂現(xiàn)象；填充焊則是以單道或多道方式對(duì)焊層厚度、運(yùn)條擺動(dòng)方向進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)焊道低于坡口0.6mm的標(biāo)準(zhǔn)，完成焊接操作；蓋面焊主要   焊道的美觀，多用擺動(dòng)焊接方法。
　　2、全自動(dòng)向下焊
　　全自動(dòng)向下焊焊接工藝主要以電弧為主要熱源，對(duì)管道中的焊絲、鋼管等進(jìn)行熔化，并且還具有隔離有毒氣體的效果，以便焊接區(qū)保護(hù)氣體的輸送正常。油氣管道中采用全自動(dòng)向下焊焊接工藝有利于焊接區(qū)的保護(hù)氣體供應(yīng)充足，還能進(jìn)行觀察工作，以焊接區(qū)較高的生產(chǎn)效率，其操作難度相對(duì)而言較低，利于油氣管道工作人員對(duì)其焊接質(zhì)控操作。
　　3、組合焊
　　組合焊焊接工藝主要應(yīng)用在環(huán)縫焊接操作中，為了實(shí)現(xiàn)較好的焊接效果，常會(huì)采用多種焊接方法進(jìn)行焊接施工操作。根焊和熱焊在一般情況下主要采取纖維素焊條下向焊；而蓋面焊、填充焊多與其相反，在控制壁厚的情況下選擇上向焊；管道口焊接區(qū)則常用下向焊焊接工藝。當(dāng)出現(xiàn)管道壁厚超過(guò)17mm，需將上向焊和下向焊相互結(jié)合運(yùn)用，以焊接質(zhì)量，進(jìn)而在   程度上降低施工操作的難度。
　　4、低氫焊條下向焊
　　低氫焊條下向焊焊接工藝如其名稱一般在選擇焊條時(shí)需采用低氫類型，將焊縫熔合金屬的含氫量其在每百克4.9mL以內(nèi)，并且采用該焊接工藝將能防比管道斷裂問(wèn)題的頻繁出現(xiàn)，其低溫韌性較其他焊接工藝強(qiáng)。若焊接區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處于易受氧化硫腐蝕或氣溫低的環(huán)境，將可   先采用該焊接工藝。在根焊焊接方式過(guò)程中焊口組對(duì)、坡口尺寸精度均決定性地選擇低氫焊條，以避免纖維素焊條的未焊透、未融合以及內(nèi)咬邊等隱患出現(xiàn)。但低氫焊條下向焊焊接工藝不會(huì)單獨(dú)出現(xiàn)油氣管道焊接操作的實(shí)踐過(guò)程中，只應(yīng)用在場(chǎng)合以及較為需要的焊接施工步驟。